Cement-zand dekvloer: giettechnologie

Cement-zand dekvloeren trekken kracht en een hoge dichtheid aan dan meer dan loont voor de tijd besteed, geld en moeite.

Ondanks het tijdrovende proces neemt het een leidende positie in bij het voorbereiden van het terrein voor het leggen van de vloer dankzij het vermogen om de nodige helling te voorzien en ook om de vloerverwarmingssystemen te versluieren.

De zandcementvloermachine is verdeeld in twee types: gebonden en ongebonden.

• Het eerste type is gebaseerd op een sterke hechting aan de onderkant van de vloer.
• Ongebonden dekvloer wordt over een extra laag gelegd, vaak een mengsel van geëxpandeerde klei en zand. Een dergelijk "kussen" verhoogt de thermische isolatie en vochtbestendigheid.

De dikte van het cementmengsel kan verschillende waarden aannemen.Het verhogen van het dekkingsniveau heeft geen invloed op de afname in dekvloerdichtheid. Het oppervlak is bestand tegen een gewicht tot 300 kg. Als u echter de stabiliteit wilt verhogen, voegt u versterking toe.

De dekvloer heeft een poreuze structuur die overtollig vocht kan opnemen. Hieruit volgt een toename van het watervolume in het proces van het maken van een oplossing dreigt zijn buren van onderaf te overstromen. Om toekomstige agressie in de helft te voorkomen door corrosie van de wapening in het gebouw, wordt de dekvloer geïsoleerd door middel van een speciaal membraan. Waterdichting wordt uitgevoerd met behulp van bitumenmastiek en zijn analogen.

Na volledige rijpheid krijgt de cement-zand coating een rijke grijze kleur. De vorming van scheuren duidt op een schending van de technologie van gieten, die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige uitharding. Om dit incident te voorkomen, kunt u nauwkeurige theoretische berekeningen gebruiken.

De samenstelling van de oplossing omvat een mengsel van cement, water en zand.De verhoudingen zijn afhankelijk van het doel van de constructie. Bijvoorbeeld bij het bereiden van een mengsel voor chape-woonruimtes gebruikt u merk 200. De afbeelding geeft de belasting aan die de dekvloer kan weerstaan ​​bij het berekenen van het aantal kilogrammen per 1 kubieke cm. het aandeel cement en zand in een verhouding van 1: 3.

Water is nodig om een ​​romig mengsel van materialen te verkrijgen. De oplossing moet dik en taai zijn. Hier beginnen veel mensen problemen te krijgen vanwege de selectie van zand van slechte kwaliteit. De sterkte van de structuur hangt af van de samenstelling.

Het gewicht van een kubieke meter cement en zandmortel nadert twee ton. Ze bevatten ten minste 450 kg cementpoeder per 1300 kg zand. Vanwege berekeningen per 1 vierkante meter, met een laagdikte van 1 cm, wordt ongeveer 20 kg mortel verbruikt, waarvan de componenten gelijk zijn aan 4,5 kg cement en 13 kg zand.

Voorbereiden om te werken is ook een primer-mengsel nodig met een snelheid van 350 ml per 1 vierkante meter. Hiermee kunt u concreet contact bieden en de hechting vergroten, wat de sleutel is tot een betrouwbare basis.

Voor bouwwerkzaamheden verwerven veel experts geëxpandeerde klei. Het bespaart geld, omdat de werking ervan de kosten van dure cement vermindert.

Het grote voordeel van kant-en-klare droge mixen is dat het niet langer nodig is om voor de verhoudingen van de ingrediënten te zorgen. De verantwoordelijkheid voor de voorbereiding in overeenstemming met internationale normen ligt bij de fabrikant. Een ruime keuze aan gecertificeerde mixen in de bouwmarkt wordt aan de consument gepresenteerd.

De basis bleef ongewijzigd - cement en zand, maar door extra chemische ingrediënten varieert de keuze van het verhogen van een of meerdere eigenschappen:

• Gemak.
• Density.
• Plasticiteit.

Legtechnologieën hebben veranderingen ondergaan, verdeeld in droog en semi-droog.

Het polymeer-cementmengsel is bijvoorbeeld flexibel en gemakkelijk te gebruiken. Gebruikt in civiele en industriële bouw, niet alleen nieuwmaar ook voor veeleisende restauratieontwerpen.

Zelfnivellerende cementformules winnen aan populariteit. Hun werking eindigt op de vulling, waarvoor geen egalisatie van het oppervlak nodig is. Ze missen echter de sterkte die wordt geboden door de met droge vezels versterkte metaalvezels. Een alternatief voor versterkt zijn lichtgewicht betonsamenstellingen.

Onder de binnenlandse en buitenlandse ondernemingen onderscheidt zich het Duitse bedrijf Knauf.

Voor de voorbereiding van cement-zand dekvloeren, kopen ze Knauf Ubo-producten, die nodig zijn met het oog op de hoge dichtheid. Het overtreft 4-5 keer de stevigheid van klassiek beton. Tegelijkertijd is het bestand tegen temperatuurveranderingen, wat uitstekend geschikt is voor het maskeren of installeren van vloerverwarming. Polyethyleenmodificatoren die in de samenstelling zijn opgenomen, verschaffen geluidsisolatie. Verbruik is tot 5 kg droge dekvloer per vierkante meter.

De workflow plaatst de lay-out van de dikte van de toekomstige balk eerst. De berekening wordt uitgevoerd door laser- of hydro-niveau. Laserniveau wordt ook gebruikt om bakens te installeren. Hun overname is echter optioneel met hen wordt de uitlijning van cement-zand mortel veel sneller uitgevoerd.

Bij het installeren van bakens wordt het laserniveau op zijn plaats gezet, voorbereid voor het gieten van cementmortel en vervolgens wordt de straal geprojecteerd. Bepaal daarom het niveau van de horizonlijn. De volgende stap 30 cm van de muur trekt een parallelle lijn, waarlangs kleine delen van de oplossing worden gelegd. Dan op het resulterende hopen vastgesteld profiel.

Wanneer het theoretische deel is voltooid, zal het noodzakelijk zijn om te ontmantelen op de bouwplaats en een beschermende laag op te leggen:

• De voorbereiding van de basis begint met de vernietiging van de oude balk. Demontage is noodzakelijk, zodat de toekomstige constructie solide wordt.
• Vervolgens worden vuil en vuil van het oppervlak verwijderd.
• Na grondige reiniging, moet u een speciaal primer-mengsel aanbrengen om een ​​sterk contact te verkrijgen. Het proces is vrij eenvoudig: een kleine hoeveelheid primer wordt op het substraat gegoten en geëgaliseerd met een borstel en roller.
• Voor meer thermische isolatie bestaat de volgende laag uit geëxpandeerde klei in tweeën met 10 cm dik zand.Het reservoir moet goed worden gecomprimeerd. Het gewenste effect kan worden bereikt door poreuze materialen te bevochtigen.
• De laatste stap (indien nodig) is het ontwerp en de distributie van de buizen, omdat ze onder de balk moeten worden verborgen.

Er zijn drie belangrijke manieren om cementmortel te verkrijgen. De eerste is om een ​​kant-en-klare mix van goede kwaliteit te bestellen. Het is geschikt voor het gieten van een klein gebied. Een alternatieve optie is om een ​​droog mengsel van zand en cement aan te schaffen om in een dichte toestand te verdunnen met water ter plaatse.

De eerste twee varianten van gebeurtenissen impliceren echter onnodige kosten. Je kunt ze kwijtraken door de oplossing met je eigen handen voor te bereiden. Voordat u gaat gieten, kunt u de bakens rangschikken, zodat u het oppervlak op de juiste hoogte kunt brengen. Het is toegestaan ​​om ze over een dag te ontmantelen. Anders kan het de stropdas beschadigen.

Zand en cement in een verhouding van 3: 1 worden met water gegoten, waarvan de hoeveelheid rechtevenredig is met de hoeveelheid droog mengsel. Hier zijn een paar stappen om een ​​semi-droge dekvloer te krijgen:

• Leg op de grond plasticfolie.
• Zand en cement worden erop gegoten en vervolgens met een mes van onder naar boven gemengd, zonder de conische vorm te vernietigen.
• In het midden van de schop is het nodig om een ​​gat te maken.
• Giet water in de gevormde tunnel en begin met mengen.
• Blijf mixen, voeg toe aan de randen van het droge mengsel en behoud de integriteit.
• Cementmengsel zal klaar zijn als je een dikke massa krijgt.

De test wordt uitgevoerd door een kleine hoeveelheid "zure room" in een vuist te nemen. Als het niet in droge stukken uiteenvalt en niet te vloeibaar is, is de oplossing klaar om te gieten.

Giet het op een voorbereide basis. Het is noodzakelijk om tijd te hebben om de cement-zand dekvloer in anderhalf uur te egaliseren. De droogtijd zal afhangen van de hoeveelheid water en cement die aan de samenstelling wordt toegevoegd. Als de laatste echter veel zal zijn, zullen er complicaties optreden. Een breekbaar (als gevolg van cement) oppervlak is niet bestand tegen de vereiste soortelijke dichtheid.

Er bestaat een methode voor het maken van een natte cement-zandmortel. Voor het mengen is echter cement van hoge kwaliteit vereist.Op een zak zand met een gewicht van 50 kg giet je een derde van de zak cement en giet je het resulterende "poeder" met water in een verhouding van 1: 1. Het is het gemakkelijkst om de ingrediënten in een container van 30 liter te mengen. U hoeft niet meer te nemen, omdat de compositie snel hard wordt.

Voordat u begint, is de kamer bedekt met een dempband. Het geschuimde polymeer heeft een warmte-isolerende en waterbestendige eigenschap. Het beschermt de dekvloer tegen drukval, temperatuur en vocht.

Twee mensen beginnen te leggen vanuit de tegenovergestelde hoek van de deur. Het werk van één - om te vullen en glad te maken, kneedt de tweede het volgende deel van de oplossing. De beste optie is het gebied met de parameters van een halve meter. Eerder was de kamer verdeeld in lijnen van ongeveer 40-50 cm met houten beaboards om het oppervlak gemakkelijker te kunnen nivelleren. Giet het oppervlak langs hen.

Aangrenzende plaatsen van twee verschillende "bedden" worden gemengd tot een diepte van 10 cm. De strook, die overeenkomt met de deuropening, wordt als laatste gegoten.Bij het gieten in een appartement moet gieten zorgvuldig alle openingen vullen met een oplossing om erosie te voorkomen. Als gevolg daarvan hardt de dekvloer in ongeveer 2-3 uur uit..

Tijdens de eerste paar dagen op kamertemperatuur, zal de balk de helft van zijn kracht vinden. Bovendien impliceert dit proces niet de verdamping van water uit het mengsel, daarom moet de rijpingsperiode worden berekend op basis van het watergehalte en de dikte van de dekvloer. In woonwijken, hardt het volledig uit tot 1 cm per week..

Het snelle verlies van elasticiteit maakt het onmogelijk om iets te veranderen, dus ongeveer na een half uur wordt aanbevolen om het oppervlak te egaliseren glijden over de wig.

Hillocks die niet onderhevig zijn aan verandering, worden met de hand met een spatel geslagen. Het te demonteren gebied wordt ingewreven met een houten vlotter op een ruw, effen oppervlak.

Om te cementeren, is het noodzakelijk om een ​​oplossing van cement en zand 50 tot 50 te bereiden. Water wordt toegevoegd aan de droge onzuiverheid.Bij het voegen cement-zand aflak gespoten met een kleine hoeveelheid water. Het belangrijkste is om niet betrokken te raken en volg de instructies. Als de ziel echter graag wil experimenteren, kun je verwijzen naar de aanbevelingen van experts, van wie velen het enthousiasme snel zullen afkoelen.

Meestal willen mensen niet opnieuw de hulp inroepen van professionals, van wie de diensten misschien geweldig zijn om de portemonnee te raken. Immers, het leggen van cement-zand dekvloeren kan met uw eigen handen worden gedaan, op basis van de instructies, berekeningen en naleving van de basisregels. Velen hebben echter in de praktijk te maken met problemen die vaak fouten maken. Om een ​​aantal fouten te melden, vindt u hieronder een lijst met aanbevelingen van experts:

• Straf voor haast. Versnel het rijpingsproces niet door verhitting of tocht. Temperatuurdalingen bedreigen door erosie en de ineenstorting van al het voorgaande werk. Het is het beste om het oppervlak gedurende 3 dagen met water te besproeien.

• Prijzend vermogen. Zandcement dekvloeren vereist om vooraf de materialen te berekenen voor gebruik. Als er niet genoeg ingrediënten zijn om een ​​oplossing te bereiden, zal het mengsel dat begint te stollen loslaten van de nieuwe oplossing.Het is beter om berekeningen uit te voeren vanuit het principe: hoeveel zakken van het mengsel passen in een kubus.

• Nadat het werk is voltooid, wordt na ongeveer 2 dagen extra uitlijning aanbevolen. Door het oppervlak te slijpen, is de dekvloer geschikt voor het leggen van de vloerbedekking.

• Het belangrijkste is geduld. De dekvloer kan meer dan een maand uitdrogen dan de eigenaren van het appartement te pesten (met constant wachten). Als het oppervlak solide is, betekent dit niet dat de binnenste laag overeenkomt met de bovenste laag. Het is onmogelijk om de halfgeharde oplossing voortijdig af te dekken met een coating. Vocht zal blijven verdampen, waardoor onomkeerbare effecten optreden in de vorm van een schimmel of zwelling van een nieuw parket of linoleum.

• Schade aan afwerkingsmaterialen kan slechts 3 weken na het storten worden voorkomen. Voor dit doel is de koppeling vooraf gecoat met een speciale pakking waarop laminaat, parket of ander materiaal kan worden geïnstalleerd.

• De optimale dikte mag niet groter zijn dan 30 mm. Een dikkere laag heeft de gewoonte om andere af te schilferen, barstend van druk en temperatuurdalingen.

• Bij het maken van een mortel hoeft u niet genereus te zijn met cement. Dit vergemakkelijkt het snel drogen niet. Doe gewoon pijn aan het ontwerp van de balk.

• Vervanging van weekmakers met PVA-lijm zal ook leiden tot volledige vernietiging van de coating.

Hoe u een cementzandafwerking met uw eigen handen maakt, zie de volgende video.